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Archive for the ‘PROVEEDOR ALE’ Category

Sergi Flamarique

Consultor en Logística, Operaciones y Cadena de Suministro.
Fundación ICIL – Apoyo Logístico a Empresas

 

Del 13 al 16 de abril se abrió las puertas del pabellón número 7 de la Feria de Zaragoza para celebrar LOGIS STOCK 2010.
La Fundación ICIL participó de forma activa realizando una demostración del flujo físico de la mercancía en un almacén de temperatura controlada.
El espacio disponible para esta demostración fue de casi 1.000 m2, ubicados en el stand G-J/25-36.
Esta presentación fue guiada durante toda la feria por el Sr Jaime Mira, Director técnico de la Fundación ICIL y el apoyo tanto a nivel de software como informático de AS SOFTWARE.
El personal, especializado en almacenaje y manutención, que ha realizado todas las operaciones de la demostración ha estado cedido por CTC EXTERNALIZACIÓN.
Desde la recepción del camión frigorífico, cedido por SOR IBERICA, utilizando un muelle de temperatura controlada de ANGEL MIR, y carretillas elevadoras eléctricas cedidas por CAT CARRETILLAS para descargar.

También podemos realizar la descarga o la carga mediante sistemas automatizados como el cedido por  SECON COMPONENTES.
Mediante terminales de recogida de datos y códigos de barras, se traspasa la información al SGA de AS SOFTWARE a tiempo real.
Se realizan las comprobaciones correspondientes de temperatura mediante termómetros laser, etiquetas inteligentes programadas, cedidos por A+P ADVANCED PRODUCS, INSUPACK (TROQUEL SERVIS) y KERN FRIO, que pueden, en algunos casos, informar directamente al sistema.
Se realiza la ubicación en las estanterías desmontables, cedidas por TATOMA, que en este caso representan estar ubicadas dentro de una cámara de temperatura.
Aparte de las estanterías podemos ver otros sistemas de almacenaje como son los europalets jaula desmontables y apilables también cedidos por TATOMA.
La mercancía está ubicada en cajas de CARONAJES FONT y europalets cedidas por la empresa LPR, así como paletas especiales realizados con cartón de TROQUEL SERVIS.
Se sigue con una preparación de pedidos utilizando diferentes sistemas, como es el picking por voz cedido por AS SOFTWARE, o el picking manual.

En la realización de los picking estamos utilizando diferentes sistemas de embalaje para continuar el manteniendo la cadena de frio y la temperatura controlada, rolls-containers con mantas isotérmicas, cajas isotermas con aluminio, placas eutécticas, bolsas de gel, y embalaje especifico de producto, materiales cedidos por las empresas A+P ADVANCED PRODUCS, INSUPACK (TROQUEL SERVIS), EBROBOX y CALADERO

 En la expedición utilizamos máquinas automáticas como la rellenadora de papel, cierre de cajas, transporte por vía rodillos, robot enfardador, todas ellas cedidas por CONTROLPACK.

 Después tenemos la posibilidad de ver en funcionamiento una máquina cedida por CEMVISA-VICINAY, con la cual podemos mover cajas pesadas con un mínimo esfuerzo por parte de los operarios, para colocar en europalets o para cargar vehículos.

 

Ya como último paso del proceso, viene la expedición y carga de los vehículos, uno de ellos un remolque, cedido por SOR IBERICA, con 2 particularidades, una que es más corto, 10 metros en vez de 13,60 metros, y la segunda su eje trasero que gira para poder maniobrar y realizar repartos.

 El otro es un vehículo eléctrico, cedido por ZYLOG para el reparto y junto a él un punto de carga de calle para la carga de los vehículos eléctricos, cedido por CIRCUITOR.

Para finalizar les emplazamos al SIL 2010, del 25 donde de mayo al 28 de mayo, en Barcelona, donde también podemos ver un área demostrativa de la Fundación ICIL, en la cual hay diferentes sistemas de picking, dentro de todo el flujo logístico de un almacén.

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DECLARACIONES DE JUAN LÓPEZ, DIRECTOR COMERCIAL DE GENERIX GROUP:

El concepto de almacén ha ido variando a lo largo de los años, ampliando su ámbito de responsabilidad dentro de la cadena de suministro. Su gestión o, en su defecto, el proceso de la función logística que trata de la recepción, almacenamiento y movimiento de materiales e información, se sitúa entre la gestión de existencias y el proceso de gestión de pedidos y distribución; su automatización hace posible una mayor integración de la cadena de valor, generando ganancias significativas en términos de coste y productividad y mejorando sensiblemente la interacción con proveedores y la calidad del servicio al cliente.
Sin embargo, antes de embarcarse en un proyecto de esta envergadura, es fundamental conocer los procesos internos y las tecnologías disponibles para cada problemática concreta, con el fin de encontrar una solución que cubra todas las necesidades, desarrollando un diseño funcional para cada una de ellas.

Así, la implantación de un SGA (Software de Gestión de Almacén) se traduce en un aumento de productividad en todos los niveles de la gestión de almacén: recepción, establecimiento de las ubicaciones, preparación de pedidos, envíos, gestión de inventario, transferencia de datos, reaprovisionamiento, etc., y su implantación supone tres tipos de ganancia (cualitativa y cuantitativamente hablando); ganancias en coste, plazos y calidad.

Para poder cuantificar el incremento de productividad, es esencial estimar, en una primera fase y con la mayor precisión posible, el rendimiento actual de la organización a nivel del centro de distribución, así como extrapolar el crecimiento proyectado para los próximos dos o tres años e identificar los costes. Este paso constituye la base de lo que se ha dado en llamar la ‘base de comparación’. El siguiente paso sería identificar todos los beneficios y costes generados por la aplicación del SGA.

Juan López, Director Comercial de Generix Group, editor internacional de soluciones colaborativas para la Cadena de Suministro, señala: “Soluciones de software de gestión como INFOLOG WMS son capaces de automatizar la práctica totalidad de las funciones de un almacén: recepción, almacenamiento, preparación de pedidos, envío, etc., a partir de la optimización de los recursos materiales y humanos, proporcionando una excelente trazabilidad de los productos y la visibilidad en tiempo real del inventario” y es que, para un mundo cada día más complejo y globalizado, Generix Group, pone al servicio del mercado la experiencia de las mejores prácticas en gestión de almacén, adquirida a lo largo de veinte años diseñando y comercializando soluciones con su marca INFOLOG.

Dentro de la empresa moderna, la óptima gestión del almacén se torna fundamental para ofrecer un buen servicio al cliente a costes competitivos. “La inversión requerida para este tipo de productos queda compensada por los resultados obtenidos: eliminación de papeles, incremento en la productividad del personal, nivel de errores igual a cero o casi, etc.”, puntualiza López, “cumpliendo los dos objetivos básicos de todo SGA : aumentar de la calidad de servicio y disminuir el coste operativo”.

Existe un amplio consenso entre los profesionales sobre el hecho de que el dominio de la logística es clave para mejorar los márgenes y conseguir reducir el nivel de existencias. En este contexto y siempre fiel a una exigente política de inversión en investigación, desarrollo e innovación, “Generix Group apuesta por la aplicación de las nuevas tecnologías a sus productos y servicios. Herramientas siempre dinámicas que abren nuevas perspectivas a aquellas empresas que deseen dotar a sus almacenes de un SGA con amplias funcionalidades, pero que se cuestionan la idoneidad de emprender grandes inversiones financieras para conseguirlo”.

Para un entorno normativa y organizativamente cambiante como el actual, en el que la presión de los clientes obliga a las empresas a ajustar costes y a mejorar sus plazos de entrega, Generix Group ha desarrollado WMS On Demand, una herrmienta en modo SaaS (Software as a Service) que reduce significativamente el nivel de inversiones tecnológicas, permitiendo al usuario olvidarse de toda la problemática técnica centrándose, únicamente, en utilizar las funcionalidades que INFOLOG pone a disposición de su negocio. “En modo SaaS, el usuario no compra licencias de software, sino que se inscribe a una suscripción mensual en función del uso requerido. El programa -explica López-, localizado en nuestros servidores, está gestionado por un equipo de hosting especializado, que asegura su funcionamiento las 24h del día. Cuando la herramienta evoluciona no tiene que modificar nada, beneficiándose de todas las novedades de forma automática y sin coste adicional”, finaliza.

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Mediante la inversión en un nuevo complejo de almacén –equipado con la técnica de estantería móvil más moderna de SSI SCHÄFER – el importador holandés de carne Zandbergen ha ampliado su capacidad de almacenaje en aprox. un 500% hasta situarla en 30.000 t.

Esta empresa situada en Zoeterwoude es uno de los importadores europeos líderes de carne y garantiza los suministros just-in-time a sus clientes con máxima calidad.

Del total de seis instalaciones de estantería móvil, dos se manejan de forma totalmente automática mediante dos carretillas para pasillos estrechos totalmente automáticas guiadas mediante tecnología láser.

Adicionalmente, el concepto de soporte de técnica de transporte y optimización de los flujos de mercancías se implementó en las secciones de la nave que se operan manualmente de forma convencional.

El resultado es una solución general con flujos de mercancías optimizados que aúna la gran ventaja del almacenaje extremadamente compacto de la técnica de estantería móvil con las ventajas de un manejo totalmente automático. En este sentido, se trata de la primera instalación de estas características en el sector de los congelados en toda Europa.

Con la instalación en Zandbergen, SSI SCHÄFER suma otra referencia al parque de más de 2.000 instalaciones ya existentes en todo el mundo, de las que un porcentaje cada vez mayor se destinan a un uso en cámaras frigoríficas y de congelación. A través de un equipo especializado en el más avanzado diseño, fabricación de la máxima calidad e implementación completa de las bases móviles de la más alta tecnología, SSI SCHÄFER está en posición de realizar un alcance de suministro completo para cualquier necesidad.

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La sociedad dm drogerie markt GmbH ofrece a sus clientes no solo una amplia gama de productos de droguería, sino también artículos para la infancia, hogar, fotografía. Asimismo, ofrece alimentos para animales domésticos y numerosas ofertas estacionales. La empresa dm considera que la gestión rápida e impecable de las mercancías es un factor decisivo para el éxito. Por consiguiente, dm apuesta por soluciones de tecnología de la información de última generación y por una amplia gama de servicios de SSI SCHÄFER, que deben asegurar una colaboración perfecta con sus partners y proveedores.

El centro de distribución en Enns

El centro de distribución en Enns, Alta Austria, se puso en servicio en 1989 y abastece desde entonces todas las 354 sucursales en Austria, así como ocho centros de distribución situados en Europa Central y Europa del Este. Ya en 1995 se amplió la superficie útil del almacén a 25.000 m², dado que cada vez más centros de distribución son inaugurados en países vecinos y el número de sucursales está creciendo continuamente. Para hacer frente a las cantidades cada vez mayores de mercancías, se ha remodelado y ampliado el centro de distribución semiautomatizado actual. La variedad de volúmenes de los aproximadamente 8.900 artículos distintos era un reto especialmente importante. Desde julio 2009 está en servicio el almacén de gran altura para palets y contenedores totalmente automatizado con diez pasillos. El almacén ofrece una capacidad de almacenaje automatizada de aprox. 57.400 contenedores y 3.200 ubicaciones de palets. Solo en el almacén miniload automático se despachan diariamente unas 35.000 posiciones de orden.

Unos 450 empleados de diez países distintas trabajan permanentemente en servicio de dos turnos para facilitar un flujo de mercancías impecable. La logística comprende campos de actividad muy diversos a lo largo de la cadena de flujo de mercancías incluyendo la captura, la cooperación ECR (control de flujo de mercancías eficiente), el control y procesamiento de los pedidos de las sucursales, el picking, el suministro de reposición, la verificación de facturas, así como el mantenimiento de sistemas e instalaciones. 35 vehículos de transportistas están de viaje diariamente para cumplir el objetivo de suministro de 20.000 palets al mes, recoger mercancías de proveedores o transportar medios de carga. A través de la concentración de transportes se aprovecha al máximo la superficie de carga y no se producen transportes vacíos.

SSI SCHÄFER en calidad de contratista general

SSI SCHÄFER ha realizado el proyecto de ampliación y actualización en dos fases:
–     Fase 1 abarcaba la totalidad del sistema de transporte continuo de contenedores incluyendo once ubicaciones de picking y cuatro ubicaciones de despaletización, cinco pasillos del almacén miniload automatizado, así como seis dispositivos de picking de alta velocidad en calidad de búfer de picking de alto rendimiento.

–     En fase 2 se realizó la totalidad del sistema de transporte continuo de palets incluyendo un almacén de gran altura totalmente automatizado con cinco pasillos para almacenamiento a simple y doble profundidad. Además se llevó a cabo un acoplamiento a las electrovías aéreas ya existentes.

Junto a la gestión del proyecto, SSI SCHÄFER se encargó de la modernización del actual almacén semiautomatizado. Se sustituyó el control de las electrovías aéreas y de los transportadores de palets por el sistema de control WAMAS integrándolo en dicho sistema de gestión. El sistema de flujo de mercancías WAMAS dirige y controla los procesos de transporte a partir de la recepción de mercancías. En cuatro estaciones de despaletización la mercancía está preparada para el almacenaje intermedio en el almacén miniload y transportada a las respectivas áreas de almacén por medio del sistema de transporte continuo. Para poder realizar el picking de los surtidos B y C, específico para las sucursales, las once ubicaciones de picking son abastecidas automáticamente según el principio “mercancía a hombre”. Los indicadores “pick-by-light” y “put-to-light” guían a los preparadores durante las operaciones de picking asegurando un resultado óptimo. Cuatro carritos transfer abastecen el almacén, así como los caminos de rodillos inclinados donde se realiza el picking del surtido A. La instalación tiene tres niveles y SSI SCHÄFER Wels se hizo cargo de la construcción metálica.

Con la finalización de la instalación de paletización así como el acoplamiento del almacén de contenedores a la línea de transporte en dirección expedición de mercancías en Junio 2009, dm está por ahora preparado para los requerimientos logísticos que están creciendo continuamente. La colaboración exitosa entre dm drogerie markt GmbH y SSI SCHÄFER no se va a acabar aquí, sino que va a perdurar en el futuro.

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