Feeds:
Entradas
Comentarios

Archive for the ‘SIL 2010’ Category

Sergi Flamarique

Project Manager Apoyo Logístico a Empresas

 

Del 25 al 28 de mayo se abrió las puertas del Recinto de Gran Via de la Fira de Barcelona para celebrar la 12ª edición del Salón Internacional de la Logística y la Manutención, SIL 2010.

La Fundación ICIL, como cada año desde la creación del SIL participó de forma activa realizando la tradicional área demostrativa de manutención y, por primera vez, dos nuevas áreas demostrativas, la de logística inversa y la de energías renovables.

El espacio disponible para las tres áreas fue de casi 2.000 m2, ubicados en el palacio 2.

 Las tres áreas fueron guiadas durante las demostraciones realizadas por el Sr Jaime Mira, Director técnico de la Fundación ICIL y el apoyo del Sr. Sergi Flamarique, Project Manager de la Fundación ICIL.

ÁREA DE MANUTENCIÓN

En esta área mostramos un proceso integral desde la recepción hasta la expedición física del producto, haciendo hincapié en la gestión y funcionamiento del proceso de preparación de pedidos, con diferentes sistemas de picking.
Con un flujo físico de entrada de mercancías en un almacén desde una recepción de producto en la entrada bajo un sistema de radiofrecuencia que se soporta en un ERP-SGA, que nos permitirá ubicar en estanterías.

 A partir de aquí  vimos 10 sistemas de preparación de pedidos: picking-to-light, put-to-light, picking por voz, picking con imagen, sorter, punto de entrega, carrusel horizontal, preparación con filoguiadas, robo-pick, picking manual.
El personal, especializado en almacenaje y manutención, que ha realizado todas las operaciones de la demostración ha estado cedido por CTC EXTERNALIZACIÓN.
Desde la recepción, utilizando un muelle de carga y rampa móvil cedida por ANGEL MIL y carretillas frontales eléctricas y transpaletas eléctricas y manuales cedidas por JUNGHEINRICH.
Mediante terminales de recogida de datos y códigos de barras, se traspasa la información al SGA de AS SOFTWARE a tiempo real.
Se realiza la ubicación en las estanterías estándar, cedidas por AR STORAGE SOLUTIONS, y en las estanterías desmontables cedidas por TATOMA.
En la demostración se utilizó diferentes productos cedidos por GRUPO DAMM, paletas de cerveza en lata, NESTLE, NUTREXPA, paletas de Cola-Cao y PANRICO, Donuts y donettes.
El resto de la mercancía, estaba ubicada en cajas de CARONAJES FONT y europaletas cedidos por la empresa LPR
Una vez ubicado, se desubicaba la mercancía para proceder a la preparación de pedidos en los diferentes sistemas que teníamos en el área demostrativa.
PICK TO LIGHT cedido por SLI RODANT SA que nos da velocidad y facilidad en la preparación de pedidos a la vez que reducimos errores.
PUT TO LIGHT cedido por ET SYSTEMS, preparación masiva de pedidos de una referencia, acoplable a otros sistemas de picking para preparación múltiple de pedidos, ayuda a la disminución de errores.
CARRUSEL, cedido también por ET SYSTEM, en nuestro caso estaba unido a un sistema de PUT TO LIGHT, con esta sistemática obtenemos una mayor optimización del espació, el producto va hasta el operario.
PICKING POR IMAGEN, cedido por AS SOFTWARE, comprobación visual adicional a cualquier sistema de preparación de pedidos, adecuado cuando la visión de la imagen del producto permite la disminución de errores.
PICKING POR VOZ, cedido por LEUTER, operario guiado a producto, manos libres, reconocimiento personalizado, doble chequeo.
PREPARACIÓN PEDIDOS EN ALTURA CON FILOGUIADA, cedido por JUNGHEINRICH, operario dirigido a producto, acceso a un número elevado de referencias, iluminación restringible a la zona de picking, disminución de errores.
SORTER, cedido por SLI RODANT SA, clasificador a gran velocidad, inducción de producto a la salida, multiproducto y multipedido, eliminación de errores.
ROBO PICK, cedido por SSI SCHÄFER, picking totalmente automatizado, pudiendo llegar a los 2.400 picks / hora, integrado en el sistema de almacenaje, multiproducto, multipedido, cero errores.

PICKING MANUAL, Sistema tradicional de hombre a producto, capacidad flexible y velocidad del preparador.

ÁREA DE LOGÍSTICA INVERSA

Este año, siguiendo las necesidades del mercado y la innovación en la logística, hemos presentado el área de logística inversa que va a tener cada vez más importancia dentro de las empresas y que por sí misma ha creado nuevos mercados.

En las empresas, dentro del proceso logístico utilizamos una gran cantidad de materiales de papel, cartón, plástico, madera, porex, vidrio y metales para el embalaje, el empaquetado de los productos y gestión administrativa, a la vez que también desechamos una gran cantidad de estos materiales al recibir productos.
Actualmente, para la sostenibilidad de nuestro planeta y seguimiento de las leyes implantadas para la mejora medioambiental, hemos de realizar unos procesos de logística inversa con todo el material y las mermas que desechamos siguiendo dos posibles sistemáticas:

Por un lado: articular un sistema propio de gestión.
Por otro lado acogerse a un Sistemas Integrados de Gestión (SIG).

 Estos nuevos procesos en logística inversa están cambiando y mejorando la operatividad y la gestión logística de la empresa, a la vez que ayudamos al medio ambiente.También han creado nuevos mercados y nuevos productos convirtiendo estos materiales desechables por unas empresas como materia primera para otras.
Tanto el sistema propio o POOL y  el SIG se basan en las 3 R:
– RECICLADO.
– REUTILIZACIÓN.
– REVALORIZACIÓN.

Vimos un Punto Verde-Limpio que cedió Ángel Mir y alrededor del cual había toda una serie de procesos de recogida, gestión de residuos, que son muy importantes para proceso posteriores, nuevas empresas, medio ambiente.

Otra muestra de SIG que actualmente funcionan en nuestro país es SIGRE, recogen los medicamentos utilizando este punto de recogida en las farmacias, para realizar una posterior clasificación, trazabilidad del residuo, convertir dicha materia en materia prima para la producción de productos plásticos. Siguiendo un proceso industrial, se trocea, separa para convertirse en virutas de plástico de color blanco o de color negro)

ÁREA DE ENERGIAS ALTERNATIVAS

Al igual que en el área anterior y por mismas razones, presentamos el área de energías alternativas que va a tener cada vez más importancia dentro de las empresas y que por sí misma ha creado nuevos mercados.
Sistemas de luz con energía alternativa solar, cedidos por SUNCO, los cuales podemos ver que la luz proyectada es igual que las actuales pero con un coste muy por debajo del actual. Sistemas de lámparas Leds, los cuales reducen el 90 % de consumo y además son frías, no desprenden calor, otra de sus ventajas es su larga duración.
Placas solares, cedidas por SUNCO, para la generación de la electricidad necesaria para el funcionamiento de las máquinas, en los ejemplos que se vieron, podían realizar la carga de las carretillas eléctricas de JUNGHEINRICH, hacer funcionar una bomba, etc.

En clave logística tenemos diferentes posibilidades, como por ejemplo la Asociación Catalana del Biodiesel, juntamente con alguno de sus miembros como PETROMIRALLES y PETROCAT que participaron con un par de camiones. El biodiesel Actual en España es de primera y segunda generación y es un biocombustible líquido que se obtiene a partir de productos naturales como aceites vegetales o grasas animales, CON o sin uso previo. Actualmente se empieza a utilizar a nivel europeo, países como Alemania y Holanda, el biodiesel de 3ª generación que se genera a partir de micro algas.También tenemos los vehículos eléctricos, como el que nos presenta ZYLOG, empresa aragonesa.

También pudimos ver el ROAD RUNNER un vehículo eléctrico diseñado para el transporte de una persona, dentro de zonas acotadas como pueden ser grandes almacenes, empresas.Vimos cómo funcionaba transportando a los guías de las demostraciones de una área a otra. Tuvimos la suerte de ver en funcionamiento uno de los robots que en el futuro nos ayudaran en las tareas logísticas y que ha sido creado, junta a su pareja, en la UPC. Se comento el cambio de mentalidad que hemos de realizar a la hora de crear las infraestructuras logísticas, haciéndolas más abiertas, más transparentes, para aprovechar la luz solar y reducir el consumo eléctrico.

 

 

Read Full Post »

Sergi Flamarique

Consultor en Logística, Operaciones y Cadena de Suministro.
Fundación ICIL – Apoyo Logístico a Empresas

 

Del 13 al 16 de abril se abrió las puertas del pabellón número 7 de la Feria de Zaragoza para celebrar LOGIS STOCK 2010.
La Fundación ICIL participó de forma activa realizando una demostración del flujo físico de la mercancía en un almacén de temperatura controlada.
El espacio disponible para esta demostración fue de casi 1.000 m2, ubicados en el stand G-J/25-36.
Esta presentación fue guiada durante toda la feria por el Sr Jaime Mira, Director técnico de la Fundación ICIL y el apoyo tanto a nivel de software como informático de AS SOFTWARE.
El personal, especializado en almacenaje y manutención, que ha realizado todas las operaciones de la demostración ha estado cedido por CTC EXTERNALIZACIÓN.
Desde la recepción del camión frigorífico, cedido por SOR IBERICA, utilizando un muelle de temperatura controlada de ANGEL MIR, y carretillas elevadoras eléctricas cedidas por CAT CARRETILLAS para descargar.

También podemos realizar la descarga o la carga mediante sistemas automatizados como el cedido por  SECON COMPONENTES.
Mediante terminales de recogida de datos y códigos de barras, se traspasa la información al SGA de AS SOFTWARE a tiempo real.
Se realizan las comprobaciones correspondientes de temperatura mediante termómetros laser, etiquetas inteligentes programadas, cedidos por A+P ADVANCED PRODUCS, INSUPACK (TROQUEL SERVIS) y KERN FRIO, que pueden, en algunos casos, informar directamente al sistema.
Se realiza la ubicación en las estanterías desmontables, cedidas por TATOMA, que en este caso representan estar ubicadas dentro de una cámara de temperatura.
Aparte de las estanterías podemos ver otros sistemas de almacenaje como son los europalets jaula desmontables y apilables también cedidos por TATOMA.
La mercancía está ubicada en cajas de CARONAJES FONT y europalets cedidas por la empresa LPR, así como paletas especiales realizados con cartón de TROQUEL SERVIS.
Se sigue con una preparación de pedidos utilizando diferentes sistemas, como es el picking por voz cedido por AS SOFTWARE, o el picking manual.

En la realización de los picking estamos utilizando diferentes sistemas de embalaje para continuar el manteniendo la cadena de frio y la temperatura controlada, rolls-containers con mantas isotérmicas, cajas isotermas con aluminio, placas eutécticas, bolsas de gel, y embalaje especifico de producto, materiales cedidos por las empresas A+P ADVANCED PRODUCS, INSUPACK (TROQUEL SERVIS), EBROBOX y CALADERO

 En la expedición utilizamos máquinas automáticas como la rellenadora de papel, cierre de cajas, transporte por vía rodillos, robot enfardador, todas ellas cedidas por CONTROLPACK.

 Después tenemos la posibilidad de ver en funcionamiento una máquina cedida por CEMVISA-VICINAY, con la cual podemos mover cajas pesadas con un mínimo esfuerzo por parte de los operarios, para colocar en europalets o para cargar vehículos.

 

Ya como último paso del proceso, viene la expedición y carga de los vehículos, uno de ellos un remolque, cedido por SOR IBERICA, con 2 particularidades, una que es más corto, 10 metros en vez de 13,60 metros, y la segunda su eje trasero que gira para poder maniobrar y realizar repartos.

 El otro es un vehículo eléctrico, cedido por ZYLOG para el reparto y junto a él un punto de carga de calle para la carga de los vehículos eléctricos, cedido por CIRCUITOR.

Para finalizar les emplazamos al SIL 2010, del 25 donde de mayo al 28 de mayo, en Barcelona, donde también podemos ver un área demostrativa de la Fundación ICIL, en la cual hay diferentes sistemas de picking, dentro de todo el flujo logístico de un almacén.

Read Full Post »

SSI Schäfer ha desarrollado la primera célula de picking totalmente automática que se puede integrar sin problemas en la arquitectura de almacén existente. En el Exhibition Village de la feria SIL en Barcelona que tendrá lugar del 25 al 28 de mayo de 2010, el especialista en intralogística hará una demostración en vivo de su innovador Robo-Pick con un rendimiento de hasta 2.400 picks/hora. Además, en el marco de la feria, SSI Schäfer participará en los workshops de los sectores alimentación y farma.

Hasta ahora los intentos de abaratar y simplificar la preparación de pedidos mediante la automatización del picking habían fracasado debido a la falta de flexibilidad del procesamiento de imágenes. El especialista en intralogística, SSI Schäfer, ha solucionado este problema y ha desarrollado el Robo Pick, que realiza el trabajo que hasta ahora se dejaba en manos de las personas.

La célula de procesamiento de imágenes del sistema identifica en menos de 1 segundo la posición de la mercancía a preparar y dirige el robot de picking universal. A continuación, de conformidad con el pedido de compra, los productos se preparan cuidadosamente en pocos segundos en los contenedores correspondientes sin necesidad de programación individual de las características y la apariencia de los artículos. En este sentido, en función de la estructura del pedido, se pueden procesar simultáneamente entre 10 y 20 pedidos.

El Robo-Pick abre posibilidades completamente nuevas en la intralogística. Eso incluye mucho más que el puro aumento del grado de automatización de las estaciones de picking. Mediante la combinación de unos costes reducidos y la gran flexibilidad del sistema, se pueden ilustrar enfoques completamente nuevos de manera económica. Gracias a Robo-Pick, una instalación de distribución también sigue operativa de manera rentable durante la noche y consigue así un retorno de inversión muy diferente para la instalación. Otro enfoque es la aplicación de Robo-Pick en la logística inversa. Es un proceso muy complicado y caro, sobre todo en la venta por correo.

Además, se trata de un sistema especialmente económico cuyos costes de inversión son considerablemente inferiores a los de estaciones convencionales “goods to man”, ofreciendo un rendimiento de picking mucho mayor. Su estructura simple combinada con el procesamiento de imágenes altamente fiable y flexible, facilita una puesta en marcha sin esfuerzo y un retorno de inversión extraordinario.

Para más información, no dude en ponerse en contacto con nosotros:

SSI SCHÄFER

Schäfer Sistemas Internacional S.L.

Tel.: 902 109 669

marketing@ssi-schaefer.es

http://www.ssi-schaefer.es

Read Full Post »