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Posts Tagged ‘SSI SCHÄEFER’

La Fundación ICIL organiza el “LOGISTIC CORNER” del salón Hispack, certamen que se celebra del 15 al 18 de mayo en Barcelona, y que será un punto de encuentro y de conferencias en el que diversos profesionales darán a conocer las últimas tendencias y soluciones relacionadas con el packaging, los sistemas de embalaje y transporte y la intralogística para hacer más eficiente y competitiva la cadena global de suministro.

Los expertos reunidos por la Fundación ICIL y vinculados a empresas relacionadas con sectores como el  farmacéutico, bebidas, alimentación, ingeniería y consultoría, hablarán sobre la identificación, la automatización, los sistemas de envase y transporte interno en almacenes y la tecnología que han desarrollado y aplicado para conseguir una optimización de costes y una logística más integrada con los procesos en las organizaciones.

La Fundación ICIL participará activamente en la 15ª edición de Hispack, Salón Internacional del Embalaje, que se celebrará del 15 al 18 de mayo en el recinto Gran Via de Fira de Barcelona.

En el marco de Hispack, la Fundación ICIL organizará las sesiones matinales del “LOGISTIC CORNER”, un espacio de conferencias creado por los organizadores de Hispack para conectar el sector del packaging con la logística.

El “LOGISTIC CORNER”, que se desarrollará en el Palacio 1 de 11:00 a 13:00 horas, es un espacio de encuentro cuyo objetivo es presentar una serie experiencias y casos de buenas prácticas y de éxito que diversas empresas han implantado en sus cadenas logísticas integradas. Estas iniciativas desplegadas por las organizaciones están estrechamente relacionadas con el packaging, los sistemas de envase, embalaje y transporte (cajas, palets, contenedores…) y la intralogística, con la finalidad última de hacer más eficiente y competitiva la cadena global de suministro, desde los proveedores hasta el cliente final.

A través de las distintas intervenciones y presentaciones de los diversos profesionales participantes, la Fundación ICIL quiere dar a conocer las últimas tendencias desarrolladas y aplicadas en y por empresas de sectores tan diversos como el farmacéutico, el de bebidas y alimentación, ingeniería e intralogística o el e-commerce, que buscan optimizar costes e integrar la logística en sus procesos.

Los casos prácticos que se presentarán en las conferencias del “LOGISTIC CORNER” son un claro ejemplo de las soluciones, tanto genéricas como personalizadas, que las empresas han desarrollado para cubrir necesidades específicas en el ámbito de la supply chain, apoyándose en la estrecha colaboración entre proveedores y clientes.

PROGRAMA LOGISTIC CORNER

MARTES 15 de mayo

11:00–11:30 h. Tecnologías de identificación de Códigos de Barras con cámaras de visión artificial, medición volumétrica y pesaje aplicadas tanto en el sector de la paquetería, courier y express como en el del almacenaje y la distribución

Ponente: Luis Talavera, Director Comercial de LYL Ingeniería

11:30–12:00 h. Tres propuestas para reducir los costes logísticos en el sector del embalaje

Ponente: Ezequiel Abad, Manager y Business Development de CHEP España

12:00–12:30 h. Automatización en el e-commerce: el caso de Privalia

Ponente: Jesús Majem, Socio Director de ABBRAIN

12:30–13:00 h. Displays promocionales. Cómo incrementar las ventas y optimizar los costes en la última milla de la distribución

Ponente: Roberto Aguado, Marketing Manager de CHEP España

MIÉRCOLES 16 de mayo

11:00–11:30 h. Gestión de la Logística Interna con SAP en los centros de DAMM

Ponente: Josep Francesc Plensa Suñé, Director Oficina de España de la Línea de Negocio de Industria y Distribución de Tecsidel

11:30–12,00 h. Elección SSI Schaefer. El beneficio que proporciona una buena solución

Ponente: Pedro Macià, Responsable comercial de la división de cajas y contenedores de SSI Schaefer

12:00–12:30 h. Innovación: el palet de Plástico Retornable en el Sector de Bebidas

Ponente: Alberto García Ruíz, Dirección Proyectos de Supply Chain del Grupo Mahou-San Miguel

12:30–13:00 h. Logística y Packaging: una mirada transversal en el sector de la alimentación

Ponente: Oscar de Gruijter, Director General de Stork Inter Iberica S.A.U.

JUEVES 17 de mayo

11:00–11:30 h. Vehiculos autoguiados al servicio de la competitividad

Ponente: Rubén Martínez García, Coordinador de Relaciones con Stakeholders, Stakeholder Relations Manager

11:30–12,00 h. Innovación y sostenibilidad en envases

Ponente: José Núñez-Cobos, Commercialization Manager de Coca-Cola Iberian Division

12:00–12:30 h. Presentación proyecto Embalaje Sector Farmacéutico con temperatura controlada (72 horas). Comité Técnico Farmacéutico de la Fundación ICIL

Ponente: Eduard Monrós, Jefe Almacén Distribución Producto Acabado Farma de Merck, S.L.

12:30–13:00 h. Compaginar la experiencia de uso con la logística

Ponentes: Belén Hermosa Arroyo, Directora de proyectos de diseño e innovación de IDOM y Menno Veefkind, Director de proyectos de diseño e innovación de IDOM

VIERNES 18 de mayo

11:00–11:30 h. Aplicaciones varias en transporte y distribución interna con sistema sin discontinuidad

Ponente: Miguel Salinas, Director general de Ferag Ibérica SA, DENIPRO AG

11:30–12:00 h. Preparación de pedidos en e-commerce mediante clasificadores matriciales

Ponente: Peter Voet, Manager Sales & Marketing Manager System Desing de EQUINOX Material Handling Equipment BV

12:00–12,30 h. “WACKER”. Preparación de pedidos de unidades limitadas directamente a caja embalaje, con sistema monorraíl

Ponente: Rolf Schönenberger, CEO SCHÖNENBERGER System GmbH

12:30–13:00 h. Conclusiones Finales

Ponente: Jaime Mira, Director Técnico de la Fundación ICIL

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SSI SCHAEFER realiza en calidad de contratista general el nuevo centro logístico automático para Greiner Bio One en Kremsmünster.

Del productor de corcho a empresa multinacional en el sector de material sintético. Todo empezó a finales del siglo XIX con una pequeña producción de corcho. Hoy el Grupo Greiner con su sede en Kremsmünster (Alta Austria) es una multinacional importante en el sector de plásticos.

La empresa con una red de producción y distribución en más que 100 países del mundo y con alrededor de 1700 empleados está teniendo un éxito espectacular en ambos sectores. Greiner Bio-One es uno de los líderes mundiales en el sector de productos HTS para la exploración farmacéutica de principios activos. En el sector de los aparatos de muestreo el Grupo Greiner ha conseguido durante años un alto porcentaje del mercado y ya se ha convertido, por consiguiente, en el líder del mercado en varias regiones.

Debido al crecimiento continuo una ampliación del centro logístico en Kremsmünster se hizo imprescindible. Se estaba contemplando la construcción de un centro logístico automatizado dado que con la replanificación del almacén automatizado se pudiera conseguir una rotación de stocks más alta y una expedición de mercancía más rápida. Enfocando esa visión, el Grupo Greiner tomó la decisión de allanar el camino para el futuro en cuanto a logística junto con SSI SCHAEFER como contratista general.

Acabado en tiempo récord

En solo un año de plazo de construcción se terminó el nuevo centro logístico. Con SSI SCHAEFER en calidad de contratista general se construyó en una superficie de más que 4.000 m² un centro logístico que consiste de un almacén de gran altura y de las zonas de recepción y expedición de mercancía. La zona de picking está situada en la planta alta. El almacén ya existente se utiliza ahora para el abastecimiento de material de ambas producciones.

El centro logístico

El almacén de gran altura de SSI SCHAEFER consta de 4 pasillos con un almacén de palets de doble profundidad. Con más de 5.000 ubicaciones y un péso de 500kg por palet, Greiner Bio One dispone de capacidades suficientes para estar preparada para el futuro. Los cuatro transelevadores de los cuatro pasillos del almacén de gran altura disponen de horquillas telescópicas. Cada transelevador está instalado de tal manera que pueda funcionar en ciclos dobles. Significa que mientras que se almacena una unidad de transporte, se desalmacena otra unidad de transporte a la vuelta.

Los palets de productos acabados que van llegando de la esterilización se envuelven automáticamente y pasan por el control de sobrepeso. Un carro de distribución se encarga de la distribución de palets a los pasillos de almacén individuales.

El proceso de picking – mercancía a hombre – Pick by Light

El proceso de picking se lleva a cabo en la planta alta del centro logístico. Aplicando el procedimiento ‘mercancía a hombre’ el picking se realiza a través de tres puestos de trabajo. Los palets de origen se ponen encima de mesas elevadoras que permiten una adaptación óptima de la altura de trabajo. Otro punto destacado es el sistema Pick by Light. Ese método permite transmitirle al preparador los artículos y las cantidades que se deben preparar a través de una señal de luz situada encima del compartimento de dónde se saca la mercancía. Las claras ventajas del sistema Pick by Light consisten en un aumento del rendimiento durante el proceso de picking y una disminución de errores en combinación con una mayor flexibilidad.

Puesta a disposición para el envío

Un carro transfer lleva a los palets de envío a línea de desalmacenamiento, donde pueden ser acumulados encima de carriles pendientes. Detrás de cada par de carriles hay espacios para permitir el acceso en caso de tener que intervenir manualmente cuando se queda atascado un palet.

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SSI SCHAEFER, el especialista en intralogística, presentará en Hispack Barcelona un despliegue de su amplia gama de productos y servicios. Productos destacados en el stand E752 serán las cajas plegables ECOtech, los contenedores ligeros ELB y las cajas Intercept con protección anticorrosiva.

Uno de las innovaciones de SSI SCHAEFER presentadas en Hispack serán las cajas plegables ECOtech: Se trata de un contenedor para aplicaciones industriales, con cierre de seguridad activo y asas de forma ergonómica. Con unacarga útil de aprox. 35 kg y un volumen interior útil de 55 litros, la caja plegable ofrece múltiples posibilidades de uso en la industria, el comercio y el sector servicios.

La variante de contenedor con la apertura de display a ambos lados y mecanismo de seguridad permite un acceso a los productos especialmente rápido y seguro. Por la combinación única de innovación, diseño y funcionalidad alta del contenedor ECOtech de SSI Schaefer, la asociación de industria pro-K de productos semi-acabados y productos de consumo le ha otorgado el premio de Producto del año 2011.

Al otro lado, el proveedor integral de soluciones de almacenaje, logística integral y sistemas de preparación de pedidos de alto rendimiento muestra su amplia gama de contenedores de medida europea para suministro, almacenaje y distribución. Todos los contenedores tienen paredes interiores lisas, son excepcionalmente robustos y estables y, además son compatibles con los palets europeos y americanos. Como innovación se presentarán los contenedores ligeros de medida europea ELB. Se trata de un contenedor de polipropileno extremadamente ligero pero sin embargo estable y robusto que representa una alternativa muy rentable.

Otro foco de atención serán las cajas Intercept con protección anticorrosiva: SSI SCHAEFER utiliza la tecnología INTERCEPT® en la fabricación de contenedores moldeados por inyección, lo que ofrece una protección fiable contra la corrosión destructiva en metales y componentes electrónicos en especial, así como en aplicaciones ESD. Otra ventaja: como ya no es necesario la conservación de las piezas engrasándolas, el empleo de contenedores especialmente diseñados para usos múltiples reduce los costes de procesamiento y simplifica los procesos, incluso en condiciones extremas de uso y almacenaje.

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El productor sudamericano de frutas Ditzler Chile Ltda. ha puesto en servicio su nueva instalación de estantería móvil para palets parcialmente automatizada. El proyecto se caracterizó por los elevados requisitos de seguridad antisísmica

Ditzler Chile Ltda. es una filial de Louis Ditzler AG, con sede en Möhlin (Suiza). El negocio principal de la filial sudamericana es la producción de frutas para el abastecimiento de grandes distribuidores y cadenas de comercio al por menor. Solo entre febrero de 2010 y enero de 2011 Chile ha sido sacudido por dos terremotos muy fuertes y varios de intensidad media. Las normas estatales para construcciones a prueba de terremotos son correspondientemente estrictas. Las empresas responden personalmente de los daños que se puedan causar. Por consiguiente, a modo de prevención, todas las nuevas construcciones lo que también incluye almacenes e instalaciones de estanterías– deben ser inspeccionadas por especialistas conforme a unas estrictas directrices.

SSI Schaefer ya dispone de proyectos de referencia a prueba de terremotos y que han soportado emergencias en Chile, por lo que no es de extrañar que el productor de frutas sudamericano confiara al especialista en intralogística la implementación de una instalación de estantería móvil para palets parcialmente automatizada. Para la realización de la solución, SSI Schaefer perfeccionó su concepto en cuanto a seguridad antisísmica, creando nuevos estándares optimizados para estanterías móviles en zonas peligrosas. Mediante un concepto modular de técnica de almacenaje la solución es escalable en función del riesgo de terremoto.

Ahora el nuevo almacén de congelados del productor chileno de frutas está muy por encima de los estándares en cuanto a su seguridad antisísmica. Las aprox. 10.000 ubicaciones de almacenamiento para palets del almacén de estantería móvil se estructuran en dos instalaciones semiautomatizadas de 16 y 17 carros de doble acceso. Con la cosecha propia, el productor de frutas sólo ocupa intencionadamente aprox. el 10 % de la capacidad total de su nueva instalación. Ditzler ofrece a otras empresas del sector las 9.000 ubicaciones de almacenamiento para palets industriales restantes como servicio logístico de almacenaje y, de este modo, explota una nueva área de negocio.

“Se han cumplido absolutamente todas mis expectativas sobre el proyecto. Incluso en condiciones difíciles, dictadas por la necesaria seguridad antisísmica, he podido confiar en SSI Schaefer”, afirma Bruno Ditzler, propietario de Louis Ditzler AG.

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SSI Schaefer ha implementado un concepto logístico ideal para New Wave, en la población checa de Karlovy Vary, con un grado de automatización del 90%.

En unas circunstancias poco habituales SSI Schaefer ha implementado un concepto logístico ideal para New Wave, en la población checa de Karlovy Vary, con un grado de automatización del 90 %.

New Wave CZ, miembro checo del Karel Holoubek Trade Group, vende productos de calidad en el ámbito de los artículos de papelería y regalo. La empresa entrega los pedidos en un tiempo mínimo a centros comerciales, grandes almacenes, tiendas de regalos, jugueterías, etc. en la República Checa y Eslovaquia. Con el objetivo de aumentar la productividad, disminuir los costes de personal y reducir los tiempos de preparación de pedidos, la empresa apostó por SSI Schaefer (República Checa y Graz) para la construcción de su centro de distribución en Karlovy Vary.

Hasta ahora la falta de datos de proceso fiables y transparentes había impedido a la empresa realizar un  seguimiento del stock de bienes almacenados y preparados para pedidos, clasificar de forma eficiente y entregar puntualmente. Además, hasta ahora New Wave preparaba los pedidos de manera totalmente manual. Se trataba de un reto especial, puesto que SSI Schaefer no tenía acceso a datos fiables para la elaboración de un nuevo concepto logístico. No obstante, el especialista en intralogística proporcionó una solución extremadamente exigente que, mediante la introducción de tecnologías automatizadas, soluciones de software y la entrega de todos los componentes de un único proveedor, ha contribuido de forma decisiva al éxito de New Wave.

El corazón de la nueva instalación es un almacén automático de piezas pequeñas de cinco pasillos con 35.000 ubicaciones de almacenamiento para contenedores. El transelevador Schaefer Miniload Crane (SMC) garantiza un almacenaje y desalmacenaje eficiente de la mercancía. El sistema de gestión de almacenes (SGA) WAMAS controla todos los procesos. En cuanto un cliente realiza un pedido, el SGA procesa el pedido y empieza la preparación de la mercancía. Para el desalmacenaje, el SMC transporta los soportes de carga a una zona de transferencia.

Desde aquí, mediante técnica de transporte, se traslada a los puestos de trabajo Pick-to-Tote, donde los trabajadores preparan la mercancía según el principio de “goods to man”. Nuevamente, una cinta transportadora sirve de sistema de transporte que traslada la mercancía a la estación de envío y prepara puntualmente la entrega.

“SSI Schaefer nos presentó la idea de un almacén totalmente automático según el principio de ‚goods to man‘. La solución era nueva para nosotros, pero resultó ser de extremadamente alto rendimiento. Nos permite aumentar considerablemente nuestra eficiencia y optimizar la capacidad de almacenaje“, afirma el Sr. Dušan Materna, CEO de New Wave. “De este modo, ahora la empresa dispone de un centro logístico extremadamente avanzado y potente”.

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SSI Schaefer ha adquirido Handler A/S (Humlebæk/DK), con lo que amplía su gama de productos con el importante segmento de los elevadores de almacén. Con más de 2.500 referencias, Handler A/S posee una sólida posición de mercado en el sector de los elevadores de almacén, especialmente en los países escandinavos. Mediante la integración de la empresa danesa, SSI Schaefer amplía su oferta de servicios como proveedor integral de intralogística. Gracias a la creación prácticamente continua de valor añadido en el Grupo  SSI Schaefer, se esperan considerables potenciales de sinergias en la fabricación, la distribución, el desarrollo de proyectos, así como el servicio de atención al cliente.

El elevador de almacén LogiMat® se considera innovador y extremadamente sencillo de operar. Gracias a sus componentes ergonómicos, LogiMat® se integra perfectamente en la gama de productos ergonomics@work!® de SSI Schaefer.

Almacenaje y preparación de pedidos de forma automática

Con LogiMat® SSI Schaefer ofrece un elevador de almacén que aumenta considerablemente la productividad del almacén, así como la eficiencia y flexibilidad de los procesos de almacenaje y preparación de pedidos. Y todo ello en un espacio mínimo. En los casos donde la flexibilidad y un aprovechamiento óptimo de la altura de almacenaje disponible son fundamentales, los elevadores de almacén según el principio vertical representan una solución ideal. Con LogiMat® SSI Schaefer ofrece un sistema que, en comparación con una solución de almacén estática convencional, sólo requiere 1/10 de la superficie del almacén. Este dispositivo automático de almacenaje funciona según el cómodo principio “goods to man” y reduce los tiempos de tránsito en más de un 70 %. En este sentido, el dispositivo aumenta la velocidad de preparación de pedidos entre seis y diez veces mediante la automatización de procesos.

El elevador de almacén se puede comparar con un armario con cajones sobredimensionados con dos filas de bandejas, una delantera y una trasera. Entre las dos filas de bandejas hay un elevador que se desplaza por toda la altura del dispositivo automático de almacenaje para extraer las diferentes bandejas de sus respectivas posiciones y trasladarlas a la correspondiente apertura de servicio. Los artículos requeridos se visualizan a través de una pantalla táctil y una interfaz de usuario lógica y de fácil manejo. El sistema de gestión del almacén comunica las posiciones del pedido directamente al elevador de almacén, que se dirige a las bandejas de los artículos en cuestión y los lleva a la apertura de servicio. A continuación, un trabajador del almacén recoge la mercancía que debe prepararse a una altura ergonómica.

Gracias a su diseño modular, LogiMat® se puede adaptar a todos los requisitos individuales. Las opciones de instalación del sistema tampoco conocen límites: lados de carga y descarga separados, carga o descarga a ambos lados un piso más arriba, en el sótano encima de dos pisos, como vano de tejado, hundido en el suelo o a modo de anexo con construcción revestida – el aparato se adapta a cualquier circunstancia local. Por consiguiente, el sistema se puede instalar como elevador de almacén único o, de ser necesario, se puede combinar con varios aparatos, cuyo control se realiza a través de un sistema de gestión del almacén. Todas las aperturas de descarga disponen de una pantalla táctil multifuncional de muy fácil manejo y se pueden operar de forma autónoma.

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