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Posts Tagged ‘SSI SCHÄFER’

El Grupo Thisa Gavias ha optimizado sus procesos y ha creado capacidades suficientes para el futuro, sin ningún tipo de automatización, gracias a una solución de almacenaje manual de SSI Schäfer.

El Grupo Thisa Gavias, que se ha consolidado como una de las empresas líderes en la distribución de materiales de instalación, calefacción y sanitarios en España, tiene ubicado su almacén central en Alcalá de Henares. La instalación dispone de unos 12.500 artículos y abastece a 86 puntos de venta. La compañía, que necesitaba lograr un flujo perfecto de mercancías, adjudicó a SSI Schäfer el pedido para la planificación e implementación de una eficiente solución logística.

El proyecto, fruto de las sinergias dentro del grupo empresarial, ha permitido encontrar la solución ideal para el cliente. El Grupo Thisa Gavias se inclinaba inicialmente por un miniload. Sin embargo, un análisis de datos objetivo realizado por SSI Schäfer indicó que, en este caso, la solución más simple y económica era la mejor.

El resultado es una estantería de paneles de cuatro pisos y 9,86 m de altura que optimiza los procesos y excluye los frecuentes cuellos de botella en la preparación de pedidos. Actualmente, los 1.180 módulos de estantería sólo contienen aproximadamente 5.000 artículos. De este modo, la solución ofrece capacidades suficientes para el futuro y garantiza una mejora a largo plazo de la eficiencia del almacén.

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Del 4 al 6 de Octubre se celebra en Vigo Conxemar 2011, la Feria Internacional de Productos del Mar Congelados, que alcanza su decimotercera edición. En el stand A8 SSI Schäfer, el especialista en intralogística, hará demostraciones en vivo de dos de sus productos especializados para el sector frío: el innovador sistema de carro satélite Schäfer Orbiter y las estanterías de bases móviles.

El Sistema Schäfer Orbiter es un sistema combinado de almacenamiento y transporte compuesto de carros satélites y estaciones de posicionamiento y carga que maximiza la eficiencia y el rendimiento del sistema, al tiempo que define un nuevo estándar de seguridad de uso y funcionamiento. La tecnología innovadora Power Cap destaca por su durabilidad y facilita la utilización en almacenes para congelados. Suprime totalmente la necesidad de baterías, optimizando los costes de funcionamiento del sistema para el cliente.

Gracias a una amplia zona de entrega con generosas tolerancias de entrada, la colocación de la estación de carga en el primer módulo de la estantería se efectúa de manera simple, segura y rápida. Equipado con condensadores de alto rendimiento y gracias a su suministro eléctrico integrado en la propia estantería, el sistema Schäfer Orbiter permite un máximo aprovechamiento del espacio de almacenaje disponible, al tiempo que optimiza los flujos de carga y descarga de mercancías en la estantería.

Mediante el manejo y la utilización simultánea de varios carros satélite y gracias a la muy alta velocidad del sistema, el movimiento de mercancías se realiza en unos tiempos extraordinariamente reducidos, y desde un número mucho menor de carretillas y, por lo tanto, de operarios, lo que redunda en ahorros adicionales muy importantes de gestión del almacén. El sistema permite además ejecutar otras operaciones simultáneamente mientras se almacena y reparte la mercancía, todo ello con la máxima seguridad, al estar bloqueado por la estación de carga el canal en el que está operando el carro satélite.

En Conxemar 2011, la multinacional alemana además presenta su sistema de estanterías móviles para palets. Todos los sistemas de estanterías móviles de SSI SCHÄFER están equipados con modernos controles. El concepto de diseño modular permite que el sistema se planifique específicamente de acuerdo con las preferencias y necesidades del cliente. Al convertir los pasillos de las estanterías en espacio útil para logística u otras funciones, las estanterías móviles crean espacio nuevo en lugares que no podían ser optimizados de manera más rentable.

Equipadas con botones de parada de emergencia, barreras de luz de acceso y de seguridad, sistema de liberación manual y sensores de distancia, las estanterías móviles cumplen los requisitos más exigentes de seguridad y contribuyen de forma significativa a que la operación del almacén se lleve a cabo libre de accidentes.

La combinación de los sistemas de estanterías móviles de SSI SCHÄFER, los conocimientos sobre sistemas de transporte y el uso de potentes motores y diseños hace de los sistemas la opción más escogida para el uso en almacenes refrigerados.

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SSI Schäfer ha creado y realizado un concepto vanguardista de intralogística en České Budějovice (Budweis) para la fábrica de cerveza tradicional checa Budweiser Budvar. Con la técnica más moderna, la integración de RFID y un sistema de gestión de almacenes (SGA) exactamente adaptado, se han automatizado ampliamente los complejos procesos de almacenaje con un aprovechamiento óptimo de espacio. Además, la seguridad de procesos y producción de este fabricante de bebidas ha aumentado considerablemente.

Entre los expertos de cerveza, la Budweiser Lager de la cervecería checa Budvar es considerada como una de las mejores cervezas del mundo. Desde el año 1265 se está produciendo cerveza en la ciudad České Budějovice -desde finales del siglo XIX, estas delicias provienen de la cervecería accionarial checa, antecesor directo de la fábrica de cerveza Budweiser Budvar. La fábrica produce actualmente alrededor de 1,3 millones de hectolitros de cerveza al año. Casi la mitad de la producción se exporta a unos 50 países por todos los continentes. Sólo en Alemania se venden cada año más de 200.000 hectolitros Budweiser Budvar –la tendencia está en auge.

Ante esta situación, desde el año 2005 se están llevando a cabo una continua modernización de las líneas de embotellado y de la logística interna. Las recientes mejoras son el almacén de gran altura de 26 metros. En tres pasillos y directamente vinculado a la producción, hay disponibilidad de 3.000 ubicaciones de almacenaje de palets con un peso de hasta 900 kg. El contrato para la ejecución del proyecto, incluido el concepto de logística, edificación de techo y paredes, construcción de acero y técnica de transporte para palets, se adjudicó tras una convocatoria a los especialistas en Intralogística SSI Schäfer, Giebelstadt, como contratistas generales.  “Necesitábamos una solución que satisficiera nuestras complejas exigencias con la tecnología más moderna”, explica Pavel Panek, director logístico y de compras de la cervecería Budvar. “Los principales objetivos fueron, entre otros, un mayor uso del espacio limitado existente, un control de proceso del 100%,  el seguimiento en tiempo real y la integración de nuestro almacén en bloque con RFID en el nuevo sistema de gestión de almacenes, el cual está integrado en el sistema existente ERP. SSI Schäfer ha ofrecido el mejor concepto con una buena relación de precio / rendimiento”.

En marzo de 2009 se inició el montaje de la construcción del almacén. En menos de 20 semanas se completaron los trabajos incluida la tecnología y el revestimiento. En agosto de 2009 se llevó acabo la puesta en marcha programada con almacenamiento de los primeros palets. Desde finales de septiembre 2009, la instalación está funcionando a plena carga. En las puertas de salida de mercancía del nuevo centro logístico de Budweiser se cargan hasta 50 camiones diarios para transportar la cerveza a más de 50 países de todo el mundo. “Gracias a los flujos de mercancía transparentes, la capacidad adicional y la rápida producción a través de la tecnología de las instalaciones se puede afrontar esto sin ningún problema”, comenta Panek.

No obstante, incluso el diseño básico del almacén de gran altura requirió algo de creatividad, dice el comercial de SSI Schäfer, Jan Rindt. “Por un lado las especificaciones de espacio eran críticas, por otro lado los flujos de mercancía y la administración del espacio de almacenaje se tuvieron que integrar en las estructuras del almacén existente.” Hemos definido junto con la fábrica de cerveza una capacidad de almacén necesaria y hemos creado un diseño correspondiente. “Con la altura total elegida de 26 metros para el almacenaje de 3.000 palets con productos acabados, enseguida se descartó una construcción de hormigón armado por motivos de tiempo, estática y dinero”, explica Rindt. En su lugar comenzaron los trabajos hasta seis metros por debajo del nivel de suelo para un almacén de gran altura construido en forma de silo. Estáticamente la construcción de almacén autoportante forma la base también para la fijación de la cubierta exterior y del techo.

Otra característica del espacio es que en sentido longitudinal del almacén de gran altura existe un gran espacio de preparación e unificación. Por ello, la cantidad de los pasillos del almacén de gran altura es limitada. Para poder conseguir las plazas necesarias en el almacén de 3 pasillos y utilizar de forma óptima las condiciones del espacio existentes, la construcción de estanterías de la primera línea y el terminal del primer pasillo están diseñados para el almacenamiento de doble profundidad. En los otros dos pasillos se almacena con profundidad normal, “para que podamos acceder a los palets individuales que se necesiten de forma rápida”, explica el director de logística Panek.

Los flujos de materiales

Las cajas de cervezas son paletizadas por robots de la producción sobre unos palets de 120 x 80 cm y pasan a través de una técnica de transporte de rodillos y cadenas a la estación de transferencia hasta el almacén de gran altura. Aproximadamente 10 metros por encima del nivel del suelo del almacén, se realiza el registro de contornos y peso, así como el registro en el Sistema de Gestión de almacenes por SSI Schäfer. Dirigido por el SGA (asignación de ubicación de almacenamiento) y la técnica de control (accionamiento de la técnica de transporte) los palets son acercados a continuación a una elevación de palets. Los demás procesos se controlan a través del SGA. El elevador lleva los palets directamente a un sitio de desabastecimiento en dirección almacén de bloque o a los transelevadores de los almacenes de gran altura. Para el almacenaje en el almacén de gran altura existe una estación de transferencia. Una mesa giratoria proporciona la alineación adecuada de los palets.

“Al principio del proyecto, dice el comercial de SSI Rindt, Budweiser decidió aplicar los principios y las estrategias para controlar el almacén automático de gran altura, también en el almacén de bloque existente. La característica especial es que los procesos de almacén en el bloque se realizan a través de radiofrecuencia (RFID). Por lo tanto se han tenido que integrar al nuevo SGA el control de existencias y procesos, tanto por el almacén de gran altura automatizado, así como el almacén de bloque con funcionamiento manual con registro RFID”.

Para acelerar los procesos de almacenaje y desabastecimiento en el almacén de bloque, Budweiser apuesta por evitar pérdidas de tiempo innecesarias escaneando plazas de almacén y procesos de confirmación. “Por ello hemos decidido no utilizar RFID en relación con el producto, sino más en relación con la ubicación de almacenaje,” remarca Panek. Todos los canales de almacenaje en el almacén de bloque están señalados con etiquetas de RFID. Además las etiquetas RFID también están colocadas en todas las estaciones de transferencia a la técnica de transporte. Las carretillas que están equipadas con antenas RFID, reciben sus pedidos a través de una pantalla desde el SGA.

Cuando una carretilla entra en el canal del almacén, la información de la carretilla es captada y leída automáticamente. Además, en la información de pedido del SGA está definido si la carretilla realiza almacenajes o desabastecimientos –y qué cantidades. Sólo por los líquidos que lo rodean, es un reto para el RFID. Además se han tenido que programar las tecnologías más distintas y procesos de control en el SGA.

“El resultado es un sistema de gestión de almacenes altamente eficiente, que resume como unidad compacta la gestión de almacenaje, teniendo en cuenta las características y parámetros de las zonas de almacenaje individuales”, explica el director de logística, Pavel Panek. Una visualización instalada por SSI Schäfer ofrece una visión global de la realización de los trabajos de la instalación y de los recursos.

Para la preparación de pedidos el SGA inicia los procesos de desalmacenaje en el almacén de gran altura y en el almacén de bloque. Con una velocidad de 130 metros por minuto y una elevación de 54 metros por minuto, los transelevadores consiguen un rendimiento máximo. Los palets sacados del almacén pasan a través de la técnica de transporte instalada con cinta transportadora con rodillos, transportadores de cadena a la estación de recepción para las carretillas que están directamente relacionadas al almacén de gran altura. Paralelamente a esto, en el almacén de bloque se realiza la preparación de pedido con el RFID. En la zona de preparación, delante del almacén de gran altura, se juntan finalmente los pedidos y se preparan para el envío.

“Una solución compacta y orientada al futuro”, resume Panek. “En un desarrollo rápido y seguro, teniendo en cuenta la complejidad del proyecto, SSI Schäfer ha concebido una intralogística para nuestros procesos, que nos proporciona una utilización de espacio óptima y un máximo de capacidad de almacenaje y rendimiento. El control de proceso integrado también ha llevado a una reducción de los errores en la preparación de pedidos. Nuestros objetivos se han realizado claramente”.

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Mediante la inversión en un nuevo complejo de almacén –equipado con la técnica de estantería móvil más moderna de SSI SCHÄFER – el importador holandés de carne Zandbergen ha ampliado su capacidad de almacenaje en aprox. un 500% hasta situarla en 30.000 t.

Esta empresa situada en Zoeterwoude es uno de los importadores europeos líderes de carne y garantiza los suministros just-in-time a sus clientes con máxima calidad.

Del total de seis instalaciones de estantería móvil, dos se manejan de forma totalmente automática mediante dos carretillas para pasillos estrechos totalmente automáticas guiadas mediante tecnología láser.

Adicionalmente, el concepto de soporte de técnica de transporte y optimización de los flujos de mercancías se implementó en las secciones de la nave que se operan manualmente de forma convencional.

El resultado es una solución general con flujos de mercancías optimizados que aúna la gran ventaja del almacenaje extremadamente compacto de la técnica de estantería móvil con las ventajas de un manejo totalmente automático. En este sentido, se trata de la primera instalación de estas características en el sector de los congelados en toda Europa.

Con la instalación en Zandbergen, SSI SCHÄFER suma otra referencia al parque de más de 2.000 instalaciones ya existentes en todo el mundo, de las que un porcentaje cada vez mayor se destinan a un uso en cámaras frigoríficas y de congelación. A través de un equipo especializado en el más avanzado diseño, fabricación de la máxima calidad e implementación completa de las bases móviles de la más alta tecnología, SSI SCHÄFER está en posición de realizar un alcance de suministro completo para cualquier necesidad.

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La sociedad dm drogerie markt GmbH ofrece a sus clientes no solo una amplia gama de productos de droguería, sino también artículos para la infancia, hogar, fotografía. Asimismo, ofrece alimentos para animales domésticos y numerosas ofertas estacionales. La empresa dm considera que la gestión rápida e impecable de las mercancías es un factor decisivo para el éxito. Por consiguiente, dm apuesta por soluciones de tecnología de la información de última generación y por una amplia gama de servicios de SSI SCHÄFER, que deben asegurar una colaboración perfecta con sus partners y proveedores.

El centro de distribución en Enns

El centro de distribución en Enns, Alta Austria, se puso en servicio en 1989 y abastece desde entonces todas las 354 sucursales en Austria, así como ocho centros de distribución situados en Europa Central y Europa del Este. Ya en 1995 se amplió la superficie útil del almacén a 25.000 m², dado que cada vez más centros de distribución son inaugurados en países vecinos y el número de sucursales está creciendo continuamente. Para hacer frente a las cantidades cada vez mayores de mercancías, se ha remodelado y ampliado el centro de distribución semiautomatizado actual. La variedad de volúmenes de los aproximadamente 8.900 artículos distintos era un reto especialmente importante. Desde julio 2009 está en servicio el almacén de gran altura para palets y contenedores totalmente automatizado con diez pasillos. El almacén ofrece una capacidad de almacenaje automatizada de aprox. 57.400 contenedores y 3.200 ubicaciones de palets. Solo en el almacén miniload automático se despachan diariamente unas 35.000 posiciones de orden.

Unos 450 empleados de diez países distintas trabajan permanentemente en servicio de dos turnos para facilitar un flujo de mercancías impecable. La logística comprende campos de actividad muy diversos a lo largo de la cadena de flujo de mercancías incluyendo la captura, la cooperación ECR (control de flujo de mercancías eficiente), el control y procesamiento de los pedidos de las sucursales, el picking, el suministro de reposición, la verificación de facturas, así como el mantenimiento de sistemas e instalaciones. 35 vehículos de transportistas están de viaje diariamente para cumplir el objetivo de suministro de 20.000 palets al mes, recoger mercancías de proveedores o transportar medios de carga. A través de la concentración de transportes se aprovecha al máximo la superficie de carga y no se producen transportes vacíos.

SSI SCHÄFER en calidad de contratista general

SSI SCHÄFER ha realizado el proyecto de ampliación y actualización en dos fases:
–     Fase 1 abarcaba la totalidad del sistema de transporte continuo de contenedores incluyendo once ubicaciones de picking y cuatro ubicaciones de despaletización, cinco pasillos del almacén miniload automatizado, así como seis dispositivos de picking de alta velocidad en calidad de búfer de picking de alto rendimiento.

–     En fase 2 se realizó la totalidad del sistema de transporte continuo de palets incluyendo un almacén de gran altura totalmente automatizado con cinco pasillos para almacenamiento a simple y doble profundidad. Además se llevó a cabo un acoplamiento a las electrovías aéreas ya existentes.

Junto a la gestión del proyecto, SSI SCHÄFER se encargó de la modernización del actual almacén semiautomatizado. Se sustituyó el control de las electrovías aéreas y de los transportadores de palets por el sistema de control WAMAS integrándolo en dicho sistema de gestión. El sistema de flujo de mercancías WAMAS dirige y controla los procesos de transporte a partir de la recepción de mercancías. En cuatro estaciones de despaletización la mercancía está preparada para el almacenaje intermedio en el almacén miniload y transportada a las respectivas áreas de almacén por medio del sistema de transporte continuo. Para poder realizar el picking de los surtidos B y C, específico para las sucursales, las once ubicaciones de picking son abastecidas automáticamente según el principio “mercancía a hombre”. Los indicadores “pick-by-light” y “put-to-light” guían a los preparadores durante las operaciones de picking asegurando un resultado óptimo. Cuatro carritos transfer abastecen el almacén, así como los caminos de rodillos inclinados donde se realiza el picking del surtido A. La instalación tiene tres niveles y SSI SCHÄFER Wels se hizo cargo de la construcción metálica.

Con la finalización de la instalación de paletización así como el acoplamiento del almacén de contenedores a la línea de transporte en dirección expedición de mercancías en Junio 2009, dm está por ahora preparado para los requerimientos logísticos que están creciendo continuamente. La colaboración exitosa entre dm drogerie markt GmbH y SSI SCHÄFER no se va a acabar aquí, sino que va a perdurar en el futuro.

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A principios de este año se ha llevado a cabo el último paso en el proceso de integración de Salomon Automation en el grupo SSI SCHÄFER completando así uno de los movimientos estratégicos más importantes en el sector y con el que SSI SCHÄFER refuerza su posición como líder en el campo de la intralogística, siendo el único proveedor con un portafolio de soluciones y productos capaz de satisfacer cualquier demanda del mercado.

Las sinergias entre ambas empresas eran evidentes: SSI SCHÄFER,  especializada tanto en sistemas y productos para el almacenaje y el transporte, la preparación de pedidos  automatizada como en sistemas logísticos complejos y de alto rendimiento,  y Salomon Automation,  integrador reconocido a nivel internacional con el software de gestión más valorado dentro del sector, Wamas. La implantación de soluciones basadas en Wamas se ha consolidado en pocos años en España y administra, gestiona, controla y optimiza los procesos en almacenes manuales, semiautomáticos e incluso totalmente automatizados. El SGA garantiza la optimización de los flujos de mercancías y la gestión de los recursos en las diferentes zonas del almacén.

Con su amplia organización internacional, el grupo SSI SCHÄFER destaca como partner fiable con soluciones innovadoras y establecimiento de auténticas relaciones profesionales a largo plazo con sus clientes. La estructura del grupo, pero sobre todo, la presencia y estructura local en nuestro país nos  permite dar una respuesta profesional, rápida, y efectiva a las necesidades versátiles del mercado.

El grupo SSI SCHÄFER dispone de una red internacional con delegaciones, sedes de producción y puntos de asistencia en más de 50 países y cuenta con una plantilla de más de 9.000 personas. Desde el año 2000, SSI SCHÄFER está implementada en España a través de una delegación propia y, con la integración de Salomon, cuenta con un equipo de 47 empleados.

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